钣金加工工序分析：
1、激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备，其加工速度快、精度高、周期短，无需开模具，能够加工各种形状，是主要的加工方式。
2、冲：除了平板形状，钣金加工的零件需要冲凸包、抽芽、冲百叶窗、过桥、搭扣等，这些形状需要冲压加工。现在采用数控冲床，能够安装多个模具，根据需求编程，效率高，还可辅助激光切割机下料。
3、折：现代工艺使用数控折弯机、折弯中心、数控折边机等设备，相比传统的手工折弯，提高了生产效率。
4、焊：现代焊接工序采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等设备，针对薄板焊接具有更高效率和质量。
5、钣金机箱外壳加工过程中需要注意零件排样的密集程度和外包围规格大小，以避免绕行不上或热形变导致的问题。
6、钣金机箱外壳加工中，密着折弯时应选用90度的直角和钝角折弯方法，使用模具时要注意安全，加压力时要逐渐增加，注意屏幕显示数据变化。
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展开全部1。 落料（数冲、激光、剪板机、普冲等）；3。 拉丝（拉丝机）；3。 打钢印（钢印模、刻字机）；4。 折弯（90°及锐角折弯、折弯压平、offset、圆弧即简易模等）；5。 焊接（点焊、氩弧焊、气泡焊等）；6。 打磨（焊点及R角）；7。 喷漆（液体及粉体）；8。 装配（铆接、压铆）。
钣金有时也作扳金。 这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。 常见的物品——比如生活中常用的烟囱、铁皮炉、还有汽车外壳，都是钣金件。 通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。 现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（CombinationMachine）以及数控折弯机（CNC Bending Machine）等提供数据。
钣金件从打造到形成的流程：一、下料。 图纸得手后，按照展开图、批量的差距、技术要求等决定下料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式。 数控冲床受刀具方面的影响，对一些异形工件和不规则孔的加工，在边沿会泛起较大的毛刺，要采取后期去毛刺的措置，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限度，断面平整，适合异形工件的加工，但对付小工件加工耗时较长。 剪板机一般只能剪切直线且误差较大。 在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行一定程度的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外面的美观。 在下料完成后，进入下道工序。 二、折弯、压铆、翻边攻丝、点焊、打凸包。 有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，如果有模具打凸包要先加工，以避免别的工序先加工后会发生干涉，不能实现需要的加工。 在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯前加工好。 折弯时要根据图纸上的尺寸、质料厚度选择、安装、调试好折弯用的刀具和刀槽；其次是确定折弯的先后次序，通常规律是先内后外，先小后大，先难后易。 有要压死边的工件要先将工件折弯到30°—40°，而后用整平模将工件压死。 压铆时，要根据螺柱的高度选择相应的模具，接下来对压力机的压力进行调解，以担保螺柱和工件表面平齐，预防螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。 焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。 为了焊接坚固，在要焊接的工件上打凸点，可使凸点在通电焊接前与平板平稳接合，以保障各点加热的一致，同时也可以确保焊接牢固，开始点焊前，要调好预压时间、保压时间、保持时间，担保工件可以点焊牢固。 点焊后在工件表面会泛起焊疤，要用平磨机进行处置。 亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起，可在一个工件的边角处进行焊接，到达工件表面的平整、光滑。 亚弧焊时散发的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机进行打磨处理。 三、表面处理。 工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般表面处理方式有：电镀、静电粉末喷涂，喷涂前要进行磷化处理，磷化处理后再进行喷涂。 电镀板类表面先进行清洗、脱脂，然后进行喷涂。 不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前可以进行拉丝处置，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛措置；铝板一般采取氧化处理（本色氧化和黑色氧化）；铝板需喷涂的进行铬酸盐腐蚀处理后喷涂。 四、检验。 钣金件的质量除在生产制作过程中严格控制外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关表面质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外表不容许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附出力等进行测验。
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